机床床身铸件床身具有尺寸高，加工余量小，表面质量好等优势。机床床身铸件实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅1速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。

1.机床床身铸件精加工工序

从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为 终加工。

2.机床床身铸件床身光整加工工序

它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

3.机床床身铸件粗加工工序

  从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的 终加工，也作为精加工的预加工。

  机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按国家标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这便有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。