铸铁平板产品的铸件化学成份在很大程度上决定了铸件的金相组织，而铸件的金相组织又在很大程度上决定了铸件的力学性能，并且铸件的化学成份、金相组织和力学性能三者之间存在着十分紧密的内在联系。因此铸件的化学成份在很大程度上决定了铸件的力学性能和其它性能。

  铸铁平板铸件要求：铸铁牌号：灰铸件HT250，抗拉强度δ≥250Mpa，硬度170-240HBW，硬度差≤35HB（壁厚50为例）。金相组织为细片状珠光体98%，石墨为细小节状石墨A型分布，磷共晶含量<2%。

化学成分（质量分数）选择：C：2.9%-3.2%；Si：1.4%-1.7%;Mn：0.9%-1.1%，P<0.15%，S≤0.12%。采用熔炼炉类型：两排大间距酸性冷风冲天炉，炉内碳增加10-20%，硅烧损15-20%，锰烧损20-25%，硫增加60%，磷不变。

配料：

新生铁（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65%

废 钢（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35%

75硅铁（Si 75） 0.8%

65锰铁（Mn 65） 1.5%

此配料单由具体人员操作。

  铸铁平板铸件的炉前分析及化验

炉前包内加入75%硅铁进行孕育，加入量0.4%-0.8%，用三角试片检查白口宽度大小来控制铁液成分及孕育效果。（三角试片尺寸为25mm×50mm×150mm）。要求白口控制在6-8mm，铸铁平台要求出铁温度大于1450℃，浇注试棒φ30mm×340mm，底注一式3支，做强度、硬度及金相检验。（参照GB/T7216-2009灰铸铁金相检验标准）

  铸铁平板的机加工的技术要求及检测按图纸、相关工艺和标准进行制造和检验。成品须符合JB/T7974-1999、GB/T1348-1988、GB/6416-99、GB/T1182-1996、GB/T19441-1988、GB2822-2005、GB/T158-1996、JJG117-2005等标准。

铸铁平板的工作面表面粗糙度为Ra6.3μm；试验台面（包括槽的部分）实心厚度：≥120mm。外帮厚度：≥80mm。内筋厚度：≥60mm。内筋间距：≤500mm。硬度：HB170～240。抗拉强度：≥250MPa。T型槽的槽直线度：≤0.05mm/1000mm。平面度：≤147?m/3000mm。要具有数量和强度足够的吊装孔。

成品铸铁平板的制造分铸造、粗加工、精加工三大阶段，整个过程进行二次回火处理。铸造后进行充分时效处理，消除内应力；

 工作平面的平面度（单位，对角线）：≤0.15mm，T型槽的平行度公差≤0.20mm；

除上述要求外，铸件按标注JB/T7974-1999铸造平板生产，国标GB4986-85进行鉴定；尺寸和公差按双方的图纸要求。如上述标准被替代按相应标准进行，未注线性公差按GB/T1804-2000按m级规定执行；

铸铁平板（铸铁平台）非工作面涂防锈底漆，面漆为蓝色，工作表面涂防锈油；

安装：负责铁地板的卸车、倒运、就位及安装，甲方可提供水、电、气等必要的动力源。