铸铁平台：承载能力高，铸铁性能稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。平板可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将平板工装系统的通用功能展示的淋漓尽致，尤其在大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。

    铸铁平台是机械产品中一个重要的部件，为了提高机械产品的整体性能，因此对铸件的性能也需要相应的提高，不同铸造材料所制作出来的铸件性能也各不一样，下面为大家一一介绍不同的铸铁平台铸造材料。

    1.铸铁平台铸件材料——铸钢    

铸钢产量相对稳定，而铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。

    2.铸铁平台材料——铸造轻合金

 铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、 镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术， 晶粒细化技术及炉前 快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能， 可开发优质铝合金材料， 特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼 工艺的研究， 续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究； 完善铁合金熔 炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

    3.铸铁平台铸件材料——铸造复合材料

铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究，加速其应用的开发研究。铸造复合材料已铸件成为21 世纪的新型工程材料。

    4.铸铁平台铸件材料——铸铁

铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。

    铸铁平台铸造件的内在质量主要取决于铸造材料的性能，随着国民经济的对机械设备的要求逐渐提高。 

    铸铁平台退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。