既然砂眼内存在砂粒、砂团或者砂块，这就要求铸造工程人员应该像公安人员破案一样，必须找到砂子从何而来，找到了砂子的来源，就找到了砂眼控制的方法。

 三维焊接平台砂子的来源到底有几条途径呢？应该说大体上有六条途径，也是六个来源。

 第一个来源是砂型或者砂芯的表面强度低，型壁上或者砂芯上的砂子经不住高温金属液的冲蚀而剥落下来。

 第二个来源是由于浇冒注系统设计不合理，造成浇冒注系统发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落等下来的。

 第三个来源是铸型型腔内发生了掉砂、冲砂、挤砂以及涂层脱落引起的砂子，比如芯头间隙预留太小造成挤砂等。

 第四个来源是浇注速度过快，三维焊接平台金属液冲击力太大造成砂粒从型壁上或者砂芯子上脱落下来。

 第五个来源是合箱操作者不仔细造成的。比如下芯前后型内的浮砂不能吹干净，或者明出气孔孔壁以及型内的虚砂、尖砂没有及时清理下来，或者是型内、浇冒口上的虚砂、尖砂没有吹下来，结果合箱后或者浇注过程中又掉落下来；或者搬运、压箱受到震动、撞击造成砂子脱落下来。

 第六个来源是合箱后有外来的砂子从明冒口、明出气孔或者直浇口上落入引起的。

 可以说，上面的六个途径是砂子的来源。控制砂粒，特别是控制致命的砂团、砂块的来源，这是解决砂眼问题的关键。孤立的散砂粒形成的砂眼由于深度太浅，因而不会造成铸件报废，最多是表面不光滑，只有砂块、砂团形成的砂眼对铸件才是致命的。