机床铸件常规热处理时间，一般分机床铸件固溶处理时间（淬火）和机床铸件时效热处理时间。    

 机床铸件固溶温度越高，固溶时间越长，合金状态处于过饱合固溶体，合金元素造成晶格畸变，其应力场影响材料强度。对固溶强化型合金来讲，合金可得到强化，但对一些材料，比如铜合金，当温度高于某温度时，晶粒粗化严重，造成机床铸件材料强度降低。但固溶处理可为后期时效处理典定基础，固溶度越大，后期时效处理时，机床铸件材料强度便越高。

 时效处理是机床铸件材料强化的重要方式之一，时效处理造成过阴核固溶体的分解，析出强化相，提高材料塑性，提高材料强度。但时效过程中会发生再结晶现相，因此固溶温度和固溶时间参数难以确定。固溶时间越长，析出相会越多，但也可能造成析出相长大和晶粒长大，因此，确定最佳时效温度和最佳时效时间会得到机床铸件最佳力学性能。