在铸造的过程中如果是按照金属型分型面的布置情况，金属型可为下面几种型式：

　　(1)检验平台整体金属型

　　这种金属型无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好。常可把铸型的手把做成转铀，通过它将铸型安置在支架上。浇注完毕，待铸件凝固后.即可将铸型翻转180”，铸件和砂芯一起自型中落下，再把铸型转正至工作位置，又可准备进行下一个浇注循环*这种铸型又叫做摇荡式全属型。这种整体式金属型操作方便，生产率高，但只能生产外形较简单的铸件。

　　(2)检验平台水平分型金属型

　　铸型分型面处于水平位置，这种全届型可将浇注系统设在铸件的中心部位，浇注时液体金属在型中的流程短，铸型和铸件中温度分布均匀，它们都不易变形，故特别适用于生产高度不大的圆筒、两壁轮状、圆盘、平板类铸件。铸件上如有镶铸件、则放置较易。但内于浇冒口系统需贯穿上半型，如把浇冒口设在金属上半型中，则铸件。

　　(3) 冒口的设计

　　金属型机床铸件一般不使用冒口。

　　铝、铁合金铸铁冒口检验平台的体积约为它们所补缩铸铁热节的1.5-2.0倍。

　　球墨铸铁和可锻铸铁件冒口的直径约为它们所补缩铸铁热节圆直径的1.2倍，冒口的高度约为铸件热节圆直径的1.25倍。冒口径的直径为铸铁热节圆直径的0.3-0.5.