在选择铸铁平台的时候，平面度的精准度是最重要的，只有精度达到要求，铸铁平台的质量才算合格。想要精准的平面度就必须具备以下条件：

  一、厚度要求：

包括平台的工作面厚度，侧围厚度和高度，还有底面筋板的厚度、高度和密度。

  二、材质要求：

一般选用高强度铸铁HT200，也有使用HT250.HT300的但是价格要高些。工作面的硬度：HT170-240。

  三、人工退火：

一定要在回火窑经过600-700度高温退火处理。

  四、时效处理：

传统的都是采用2-3年的自然时效，但是由于这样需要太长时间，企业资金周转不可能等那么长时间，所以现大都是使用振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚不明确，但在国际上已经普遍使用。

  五、沙眼与气孔：

0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

  六、铲刮工艺：

人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

  七、清砂与涂漆：

平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

  只要达到以上7个要求，就能保证铸铁平台的精度了，在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装，选用厚质木材覆盖在平台的工作面上，必要时做全封闭包装，包装前平台的工作台一定要做好防锈处理。在运输的时候也一定要检查好，看是不是有悬空，有的话一定要垫实，运输时要避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。