铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5%) 来调整硬度，减小脆性;

  一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

  二、 铸铁平台回火步骤：1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。

在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。

  三、铸铁平台回火目的

  1、降低铸铁平台脆性，消除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。

  2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

  3、稳定铸铁平台工件尺寸。

  4、对于回火难以软化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加 工。

  5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。

  四、回火工作原理　　

回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。　　回火一般紧接着淬火进行，其目的是：　　

 （a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；　　

 （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；　　

 （c）稳定组织与尺寸，保证精度；　　

 （d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。　　

  按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。