铸铁平台压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。

  1).容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

  1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；

  2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；

  3.缩短充填时间；

  4.改变充填模式；

  5.提高模温；

  6.提高熔汤温度；

  7.检查合金成分；

  8.加大逃气道可能有用；

  9.加真空裝置可能有用。

  2).容易裂痕

  原因：

  1.收缩应力；

  2.頂出或整缘时受力裂开。

  改善方式：

  1.加大圆角；

  2.检查是否有热点；

  3.增压时间改变(冷室机；

  4.增加或缩短合模时间；

  5.增加拔模角；

  6.增加頂出銷；

  7.检查模具是否有錯位、变形；

  8.检查合金成分。

  3).容易空蚀

  原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

  改善方法：流道截面积勿急遽变化。

  4).容易气孔

  原因：

  1.空气夾杂在熔汤中；

  2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

  改善方法：

  1.适当的慢速；

  2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；

  3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；

  4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；

  5.使用真空。

  5).容易脫皮

  原因：

  1.充填模式不良，造成熔汤重叠；

  2.模具变形，造成熔汤重叠；

  3.夾杂氧化层。

  改善方法：

  1.提早切換为高速；

  2.缩短充填时间；

  3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；

  4.检查模具強度是否足夠；

  5.检查銷模裝置是否良好；

  6.检查是否夾杂氧化层。