根据使用要求，结合铸铁平台毛坯尺寸，铸铁平台的内应力消除非常关键，消除铸铁平台的内应力是指铸铁平台毛柸件在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的处理工艺，选择一块好的铸铁平台，还要看铸铁平台生产厂家是否掌握人工时效的工艺及具备人工时效的设备等。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等三种方法。

  1、自然时效：

自然时效就是若铸铁平台放置在室温或自然条件下长时间存放，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定，称为自然时效处理。

自然时效的优缺点：

自然时效是最古老的时效方法，对于铸铁平台自然时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。铸铁平台的自然时效也被称为时效。但这种时效不属于铸铁平台热处理工艺。自然时效的优点是铸铁平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现检验平台铸铁平台毛坯件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

  2、人工时效处理：

人工时效即为将铸铁平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。

人工热时效的优缺点：

人工热时效处理将铸铁平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台强度降低。如果升温速度过快，铸铁平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁平台毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成铸铁平台毛坯件开裂。铸铁平台热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。铸铁平台毛坯件热时效的优点是周期短、铸铁平台尺寸稳定性较好、便于管理，缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

  3、振动时效：

第三种方式振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给铸铁平台施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。振动时效在国外称之为"V.S.R"技术，它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。

铸铁平台人工时效处理的好坏直接决定着铸铁平台的总体质量，铸铁平台经过人工时效后可消除加工内应力与铸造内应力，使其工作精度变形量小，台面更加具有抗磨损性。如果一块未经过任何方式进行人工时效处理的铸铁平台，内部残存着加工内应力，与铸造内应力，在后期的使用过程中，必然会造成其发生特别严重的变形，从而使铸铁平台精度不稳定，甚至达到报废。由此可见，铸铁平台人工时效处理影响其质量究竟有多大。