焊接平台是广泛用于机械行业慎密测试、磨练、划线的重要工具。为延长焊接平台的使用寿命，保证使用精度，刮研接触黑点质量是焊接平台的一项重要技术指标。

　 目前对刮研接触黑点的评定认为：

　 一是检查焊接平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证焊接平台的使用寿命。。

　 是防止铸铁平台工作面有小领域的局部畸变，来保证划线平台的应用精度。

　 JJG117-91铸铁平板检定规程对刮研接触黑点要求见下表：JJG117-91铸铁平板检定规程对刮研接触黑点要求：

最多与最少黑点数之差 不大于5个点。上表对接触黑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触黑点的不同见解。

　合理的铸铁平台刮研接触黑点可以延长划线平台的利用寿命，本文就对此进行以下探讨：

　磨擦对刮研接触黑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个体点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以，检验平台即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于划线平台表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，反复磨擦、磨损随时间的变化。

　 在早期磨损量大，这是由于磨损面不光滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于焊接平台来说，使用中检验平台刮研接触黑点始终处于早期磨损阶段，这是造成刮研接触黑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线,磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。焊接平台的使用状态下，工件在铸铁平台上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触黑点磨损的原因之二。 另外，检验材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触黑点的磨损产生不同影响。

　 焊接平台的黑点规律：

　 研具与焊接平台经过研磨以后，凸起部分的划线平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

　 对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响铸铁划线平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在划线平台平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平尺，妨碍黑点的正常显示，会形成划线平台黑点越刮越少的现象。