焊接平台壁的衔接规划是否准确，对装配平板发生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺点和进步焊接平台铸件质量都有很大的影响。所以在制造的过程中要非常注意以下几个方面。

   1、焊接平台的壁间衔接处都应有锻造圆角。无圆角构造铸铁平板，在直角处铸铁积累，热节圆比别处大，易发生缩孔和缩松，且内侧转角处应力会集严峻，易发生裂纹。

  焊接平台的壁间链接处都应有铸造圆角一般设计为铸造圆角R10-20.。无圆角结构焊接平台，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

  此外，灰铁金属易发生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，焊接平台转角处力学性能降低，更促进了裂纹的发生。圆角还有利于外型，避免铸型尖角损坏而构成砂眼，使焊接平台更能保持长久的使用。

   2、为了削减热节，避免铸件发生缩孔、缩松等缺点，焊接平台上筋板的衔接应尽量避免穿插。筋板的衔接应选用环形接头。

   3、厚壁与薄壁间的衔接要逐渐过渡，规划焊接平台铸件时，当壁厚不能确保均匀时，厚壁与薄壁的衔接应选用逐渐过渡的办法，以避免发生应力会集中和裂纹。

  壁厚均匀的细长焊接平台和较大的焊接平板铸件等刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易发生变形。规划这类铸铁时，将截面规划成对称形状，或加助板进步刚度构造方法，能够避免变形。