大型铸铁件的特点是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺陷，如粘砂、缩松变形等，大型铸件生产中出现的粘砂缺陷。因此，生产过程当中 有以下问题需要引起重视。 

 1、 冷铁。为保证铸件均匀凝固，需要设置冷铁表面不能有锈蚀，冷铁表面要上涂料，冷铁多的铸件浇前最好用热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。 　　

 2 、芯子。芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。 　　

 3、 地坑。铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安全生产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。 　　

 4 、浇注方法。对大型铸铁件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。 　　

 5、 冒口。大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。