机床铸件是一种需求高精度、零差错的机械模具产品，在出产时需求标准、尺寸不能出任何疏忽，不然很可能差之毫厘、谬以千里，结尾致使零件无法运用，所以在铸造时应留意以下几项事项：

  1、机床铸件铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

  2、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

  3、机床铸件铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

  4、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

  5、机床铸件铸造浇进程的操控。注浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。机床铸件为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。