机床铸件的厚度大部分在15-30mm之间，作为机床的基础零件，灰铸铁是主要的构件材料，它具有良好的精度稳定性、减振性、抗压强度，高的弹性模具，耐磨性好，具有良好的切削性能和铸造性能，生产成本低廉。

  对于机床导轨的配合上，应该是在边界比较润滑的条件下进行工作，所以要求灰铸铁的宏观硬度较高，还需要有适当的数量，长度要小于150um，可以用良好分布的A型石墨，它的基体具有较高的显微硬度，而硬度点弥散分布，机床的耐磨性得以保证，而对于机床专用的灰铸铁，除了满足强度的要求以外，加工的硬度也要小于255HBS，机床导轨的表面硬度对应较差。

  现在国内的机床铸件正在向高强度、高刚度发展，为了使机床的耐磨性和使用的可靠性得到提高，国内近年来对多项材质进行了开发：

  第一种、高强度孕育铸铁

它的制作主要是将铁液的出炉温度从1450度提高到1470度-1520度之间，使废钢的比例得到提高，再加上C-SI、CA-BA  、CAMNSI-BI这些孕育剂的添加，就获得了HT350高强度孕育铸铁的牌号。

  第二种、高si|c比灰铸铁

它是在碳含量等于3.4-3.8%的条件下，把废钢加进去，使它的Eo值有所提高，铸件的变型倾向较小，对于这种需要比较厚的铸件的机床，提高它的si|c的值则会增加后断面的铁元素含量，强度反而会降低，如果能够提高机床的珠光体含量，断面的硬度差就会减少，机床的精度则会相应地增加。