检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其

 1、检验平台涂色研点法

　这种方法是在中小规格检验平台利用标准平板，涂色后对铸铁平板台面进行研磨点，检查接触斑点

的分布情况，以证明检验平台台面平度情况。使用工具最简单，但不能得出平面度误差数据。检验平台

最好采用0.1级精度的加厚标准平板。

　二、塞尺检查法

　用一根相应长度的铸铁平尺，精度为0~1级。在铸铁平板台上放两个等高垫块，铸铁平尺放在垫块

上，用块规或塞尺检查铸铁平板至铸铁平尺工作面的间隙，或用平行平尺和百分表测量。如图：

　三、间接测量法

　所用的量仪有合像水平仪、自准直仪等。根据定义，平面度误差要按最小条件来评定，即平度度误

差是包容实际表面且距离为最小的两平面间的距离。由于该平行平面，对不同的实际被测铸铁平板平面

具有不同的位置，且又不能事先得出，故测量时需要先用过渡基准平面来进行评定。评定的结果称为原

始数据。然后由获得的原始数据再按最小条件进行数据变换，得出实际的平面度误差。但是这种数据交

换比较复杂。在实际检验平台生产中，常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，虽然它不是最小

条件，但是较接近最小条件。

　对角线法测量检验平台平面度的方法是：以对角线的过渡基准平面作评定基准，对矩形被测表面测

量时的布线方法如图所示，其纵向和横向布线应不少于两个位置。用对角线法，由于布线的原因，在各

方向测量时，应采用不同长度的支承底座。测量时首先按布线方式测量出各截面上相对于端点连线的偏

差，然后再算出相对过渡基准平面的偏差。平面度误差就是最高点与最低点之差。当被测平面为圆形时

，应在夹角为45°的四条直径方向上检验。

　 四、用光线基准法

　 用光线基准法测量检验平台平面度时，可采用经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法来建立测量基

准平面。其特点是，它的数据处理与调整方便，测量效率高，只是受仪器精度的限制，其测量精度不高。

　 测量时，将测量仪器放在被测铸铁平板表面，这样，被测表面位置变动对测量结果有影响，只是仪

器放置部位的表面不能测量。测量议器也可放置于被测表面外，这样就能没出全部的被测表面，但被测

表面位置的变动会影响测量结果。因此，在测量过程中，要保持被测表面的原始位置。此方法要求三点

相距尽可能远一些，如图所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ点。按此三点放置靶标，仪器绕轴旋转并逐一瞄准它们。调

整仪器扫描平面位置，使与上述所建的平面平行，即靶标在这三点时，仪器的读数应相等，从而建立基

准平面。然后，再测出被测表面上各点的相对高度，便可以得到铸铁平板表面的平面度误差的原始数据。

  铸铁平台检验标准 ：0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。