凯创提供铸铁平台完全开放式浇注系统概念： 

  (1)确定了冒口有效补缩距离和冒口设置原则一冒口补缩距离控制l≤3d热节；变截面等热容补贴和冷铁设计。

钢水压头在凝固过程中的压力传递和分布的情况与钢水凝固过程析出的气体所形成的反压力以及偏析杂质所引起晶界低强度、晶粒低塑形的相互作用，决定了铸件出现不致密组织的几率，最终决定了铸件补缩距离的设置，以确保铸件能满足不同的探伤等级要求。一般超声波探伤要求下，铸件补缩距离控制L≤3d热节

对变截面大型铸件，为保证冒口有效补缩距离，采用等热容设计原则，靠近冒口铸件部位设置补贴。在合理设置冒口的同时，通过控制冷铁尺寸、形状散热条件和隔砂层厚度，热节处设置挂砂冷铁。

  (2)采用充型和传热的耦合数值模拟，建立“完全开放式”浇注系统概念，营造温度梯度分布合理的顺序凝固条件。

建立了包括直浇道、横浇道、内浇道以及钢包水口在内的完整浇注系统的“完全开放式”概念，并据此设  单／计浇注系统：缩短钢水充型流程，内浇道从冒口下部引人，获得最短充型时间，实现顺序凝固，同时兼顾钢水顺向人型。配合冒口、补贴和冷铁设计浇注系统，控制铸件由远及近、自下而上的温度梯度。

完全开放式浇注系统中，钢包水口与直浇道间的比例关系为：直浇道横截面积≥1.6钢包水口横截面积。充型过程中，内浇口处钢水流速不能太大，各个内浇口的流向一致，保证钢水处于缓流状态，钢水在型腔内各处的流速和流动状态波动均一。阶梯式浇注系统，尽量避免上层浇口过早进钢，污染钢水，影响流场。在浇口设置时，调整浇注系统的结构，保证每层内浇道对各层横道、直浇道均处开放状态，各个浇口均匀进钢。

  (3)形成了快速充型、加快凝固、防止偏析的多包合浇技术诀窍。

百吨级大型铸钢件体型大，浇、冒口系统复杂，充型时钢水温度高、充型时间长，许多铸造缺陷，如浇不足、冷隔、裂纹、缩孑L、缩松等都与铸造充型过程有密切的关系。在合理设置浇注系统的基础上，采用多钢水包合浇工艺是保证钢水平稳、快速充型的有效方法。