如何确定主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外铸铁平台制造厂都规定三点支点形式。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台和大理石平台国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平台通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平台板倾覆危险性。有的平台采用四点支承，这种平台在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平台受力点处于不定状态，而平台并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平台平面度值变动无常，以致超差。

  为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大型铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止铸铁平台因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保铸铁平台使用精度。 由于花岗石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有最小的变形。