大型机床铸件的加工形成过程：用普通测量器具测量轴颈，在工作台(表架)上安装千分表，用块规比较测量，属于三点法测量，只能测量作用尺寸，不易测量局部实际尺寸。较完整的测量方法应该用三点法测量作用尺寸，用两点法测量(杠杆千分尺)局部实际尺寸，按泰勒原则测量验收。用塞规测量孔径，只能测量作用尺寸(指塞规与孔径长度相等)，不能测量局部实际尺寸。目前实际塞规止规多数都是全周的，解决塞规问题的方法是用塞规测量孔作用尺寸，用内径千分表测量局部实际尺寸或者把止规改为两点形。用内径千分表测量孔径，只能测量局部实际尺寸，不能测量作用尺寸，解决内径千分表测量问题方法是用内径千分表测量孔局部实际尺寸，用塞规测量作用尺寸。

  大型机床铸件铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

  大型机床铸件金属型阻碍收缩对铸铁件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。铸造机械件铸铁平台和机床铸件机械件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善机床铸件机械件或铸造机械件铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸造机械件铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸造机械件铸铁平台或机床铸件机械件的内在质量。