1、适当加大浇口尺寸，增设内浇口，在易冷隔处增加溢流槽或冒口。

　　2、内浇口不宜离铸件薄壁处太远，或适当增加薄壁处的厚度。

　　3、检查箱套配合，保证定位准确，以免错箱造成壁薄。

　　4、砂芯定位牢靠，下芯到位。

　　5、适当调高浇注温度(在保证不冷隔的前提下，尽可能的降低浇注温度。

　　6、控制合适的铁液化学成分，尽量降低含硫量。

　　7、一次浇满，避免补浇。并且在浇铸时，不可断流。

　　8、防止铁液氧化，冲天炉熔炼时防止底焦过低。电炉熔化时，铁液不宜在炉内停放时间过长，宜在低温下保温;表面覆盖保温剂。

　　9、提高砂芯耐火度和高温强度，芯盒分型面清理干净，避免涨芯。　　

  10、对于长条型铸件可采用两头浇注;对高大件可采用阶梯浇注或分散浇注。

　　11、增加出气冒口,加强排气,减少铁液流动阻力。

　　12、适当提高碳当量，提高铁液流动性。　　

13、用陶瓷网时，浇口窝适当留大，温度适当提高。

　　14、足够的压箱铁或箱卡子卡牢，防止涨箱后炮火。

　　15、脱箱造型要留够模型到砂胎边缘的距离，防止砂胎高温下强度不够而炮火。

　16、脱箱造型要留够冷却时间，防止铁液未凝固时由于推型造成的炮火。

　17、铸铁铆焊平台脱箱造型的压箱铁受侧面浇注位置的影响，压箱力是不均衡的，特别是压箱铁下面粘砂后，压箱力更不均衡，要及时清理压箱铁下面的粘砂，防止压箱力不均衡造成涨箱炮火。

　　18、设计人员在设计时要考虑模型的摆放，避免压箱力不均衡导致涨箱或炮火。

　19、冬季铁液降温过快，要适当提高浇注温度。要注意烫包，避免温差太大，熔渣清理干净，防止浇注时熔渣堵塞浇道。

　20、薄平铸件浇注时要倾斜浇注，注意引气，防止封闭气体阻断液流，定期检查锥销、销套、模样，锥销、销套、模样磨损后错型或局部可能壁薄。

　21、模样或芯盒的强度要考虑，防止变形导致铸件局部壁薄，模样或芯盒的基准要重合，防止错位导致铸件局部厚度不够，及时清理套箱、运转小车上的砂子，检查清理设施的完好性，防止清理不到位导致错型产生冷隔。