一、概述铝型材铸铁平板的技术工艺：

  （1）铝型材铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  （2）若铝型材铸铁平板上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

  （3）精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  （4）铝型材铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

  （5）铝型材铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

  （6）铝型材铸铁平板应去磁和稳定性处理。

  （7）铝型材铸铁平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

  （8）铝型材铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  二、造成铝型材铸铁平板磨损的原因：

（1）不准确使用铸铁平板，如用平板检修表面粗拙的工件会造成很快磨损等。

（2）工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平板磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗拙的工件轻易划伤铸铁平板的表面。

（3）工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平板的磨损。

（4）铸铁平板的表面硬度偏低时轻易磨损。

（5）工件测力过大会造成铸铁平板的变形或较早的磨损。