铸铁平台铸件淬火硬度不足的情况是T型槽地轨生产过程中热处理常见的缺陷现象因为文章字数有限的原因今天先给大家解说一下是何因素导致T型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足下一篇文章再讲解解决方法下面接着说咱们今天的主题吧当硬度不足时会有两种体现：

  一、表现为整个工件硬度值低。

  二、表现为局部硬度不够或出现软点。导致装配型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足的原因具体如下所示：

  一、原材料选择不当原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点16px;显微组织出现如下情况之一碳化物偏析或聚集现象 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。

  二、铸铁平台加热工艺方面保温时间不足如灰铸铁250, 当加热温度在 与之间例如 钢淬火加热温度低于 因铁素体未完全溶入奥氏体 淬火后不能得到均匀一致的马氏体得到的是铁素体和马氏体影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。对于高碳钢特别是高合金钢如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变而得不到马氏体。在实际生产中上述情况常常是由于仪表指示出现偏差 指示温度偏高 或炉温不均匀使工件实际温度偏低对工件厚度估计错误引起保温时间过短。

淬火加热温度过高保温时间过长 淬火加热时工件表面脱碳灰铸铁淬火后通过金相分析其表面为铁素体和低碳马氏体而磨除表面脱碳层后硬度符合要求这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良或在脱氧不良的盐浴中加热造成氧与工件中的碳原子反应生成使工件表面含碳量下降至使其表面硬度不足。

  三、冷却工艺问题、装配平板淬火介质选择不当、淬火介质温度的影响

在水淬时大批零件连续淬火如果没有循环冷却系统则造成水温上升冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时开始淬火时由于油的温度低、流动性差因而冷却能力不强、淬火时介质过于陈旧当含有较多杂质的碱盐 浴或水分过少时易产生淬火软点。

  冷却装配平板时间控制不当灰铸铁制造焊接铸铁地轨或截面较大零件时为防止其变形开裂,采用水淬。零件在水中停留时间过短或从水中取出后在空气中停留时间过长再转入油中由于零件自身温度较高特别是芯部冷却速度慢而不能得到均匀完全的马氏体。