在一般传统认识中，工作台移动式满足了一般工件的常规切削，也是国内市面上普及的一种形式；龙门移动式一般满足较长较重工件的一般切削，在大型工件加工中也并不少见；而大型铸铁件，机床铸件，数控机床床身铸件尽管在欧美工业发达比较普遍使用，但国内仍然比较少见，随着近10多年我国大量引进欧美进口机床和高速高精加工的快速发展，该类型机床也开始为人所接受。本文既是对比的介绍数控机床床身铸件的技术特点和优势。

  1. 工件承载

　　由于数控机床床身铸件的工作台固定不动，可以设计的厚重扎实，因此具备了非常好的承载，一般说来承载重量只要能够体积机床允许均可放置。而工作台移动式机床，在设计时考虑到移动的重量，工作台厚度往往只有固定工作台的1/2到1/3，结构强度弱，在不考虑运动特性的前提下，每平方米承载也仅在1～1.5t左右，适用范围明显较小。

  2. 导轨磨损及精度保持性

　　在假定切削条件相同的情况下，质量负载是影响导轨磨损及精度保持性的一个重要因素。

　　工作台移动式龙门机床除了工件重量以外工作台本身的自重也非常巨大，如果长期加工较重工件，必然导致导轨磨损加速，一段时间精度就会下降。相对应的工作台固定式的龙门机床，由于质量负载是定值，不会随着工件的变化而变化，只要在设计时选择合适的导轨，导轨的磨损就会很小且稳定，机床能够长久的保持精度。

3. 快移速度和加速度

　　工作台移动式龙门机床在空载时一般都能达到其标注的设计速度，但随着工件重量的增加，其移动速度必然大幅下降，影响效率，而工作台固定式龙门机床由于工件负载与移动无关，无论承载多重工件，均能确保保持设计速度，这在较大型机床上很有意义。

　　同时用户在关注快移速度时，往往陷入一个误区，这个误区就是忽略了加速度，其实快移速度对加工效率的影响远远不如加速度的影响，尤其是在一些复杂形状的工件加工上，加速度提高后有时候能够数倍的提高加工效率。

　　由于工作台移动式龙门的工作台负载是个变量，当在机床生产厂家设置较大的加速度，一旦放置较重工件后，机床就会发生振动、冲击等进而损坏传动系统；龙门移动式龙门尽管工件不参与运动，但龙门框架重心高，过高的加速度容易产生较大的倾覆力，造成机床损坏，也不宜设置过高的加速度；而横梁移动式龙门由于运动重心在横梁上没有大的倾覆力矩且运动质量保持不变，因此只要选择合适的伺服电动机便可获得很高的加速度，有的机床设计合理的情况下加速度可以接近于立式加工中心，这样不仅能够提高加工效率，还能降低加工表面粗糙度值。

  4. 伺服运动性能

　　运动质量对伺服惯量比参数及加速度参数来说有着本质的影响，如果运动质量产生变化，那么惯量   变化，亦即电气精度参数变化，而机床出厂时所确定的参数是依据调试时的负载而设定的，一旦出厂后运动质量有较大变化后，那么伺服的负载也产生变化，但此时用户一般无法调整这些参数，因此直接会导致电气精度降低，不能加工高精度工件，注意此时指的高精度不是点位运动（二维）的精度，而是指的插补精度或者说是轮廓精度，而且由于负载变化导致的参数不适应，   会使表面粗糙度程度恶化，导致机床不能做高速高光加工。

　　这就是往往客户在验收机床时验收工件精度是合格的，但一旦放上一个较大工件后精度变化了，往往找不出问题所在。而数控机床床身铸件在伺服运动性能的稳定性和一致性上具有的先天优势。