机床铸件刮研是利用刮刀、基准表面，测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工,边研点测量， 使工件达到工艺上规定的尺寸，几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工艺。由于所使用的工具简单，万能性比较强，加工余量少，而能达到的精度却非常高，因此广泛地应用在机械制造及修理中。近年来,由于生产技术的发展和机械加工方法的改进，为了提高刮研工作的效率和改善劳动条件，在生产实践中，已逐步采用“以磨代刮” 和“以刨代刮”等机械加工方法。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型铸铁件和精密机床导轨的修理吋，刮研仍然是一种重要的修复方法。

　　(一)刮研的特点

　  1)可以把机床异轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求;

  　2)刮研是用手工操作，不受任何工件位置的限制，亦不受工件大小的约束;

　　3)刮研过程中施在工件上的力很小，产生的热量也低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工;

　　4)在装配中可用刮研来修整封闭尺寸链的精度;

　　5)刮研的表面接触点分布均匀，接触刚度比. 较髙，磨损也比较少;

　　6)加工余量较一般机械加工要少