大型铸铁件倾向于弯曲变形如何处理，在铸铁平台铸件的生产中通常是铸铁，壁厚差不大，结构刚性不需要保持反变形量。但铸造大板（平台）产品，大型床铸，大箱类似于细长和纺织部件（如龙肋，胸梁等）铸件，由于冷却速度不均匀，铸件冷却频繁发生弯曲变形，因此对于这些易于变形的铸件变形应进行正确处理，使之抗变形。

  数控机床床身铸件铸造平台铸件影响弯曲变形的许多因素，例如合金的性能，铸造结构和尺寸，浇注系统布置，浇注温度和速度，装箱温度，建模方法，砂刚度等。总结可能分为两个方面，一是铸件冷却温度场的变化，二是导致铸件残余应力分布的变形。确定铸件的变形方向非常重要：侧面慢冷却铸件必须发生应力诱发变形;冷却较快一侧的压应力必须发生凸变形。

  龙门刨床身铸件的抗变形尺寸，一般根据实际生产灵活控制。

  1、也可用于防止生产过程中的收缩变形;

  2、使用不同零件的调整模型的尺度和尺寸的加工余量也可以使铸件达到模式的要求;

  3、防止长铸件弯曲，如果你尽早取出箱子，铸件在红热状态下夹紧，这时候可能不会留下抗变形，应该修改外形尺寸;

  4、使用铸造工艺校正要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺校正量的经验数据都是在某些使用条件下生产的，应仔细分析。