机床铸件会出现冷裂，已是一种严重缺陷，严重的必须重新铸造，因此增加人力物力财力。泊头亚晟在这里讲解一下造成冷裂现象出现的原因及预防措施，仅供参考：

  冷裂是低温环境下，铸件内应力超过合金强度极限时形成的裂纹。裂纹是铸件的严重缺陷，须设法防止。

  冷裂外形呈连续直线状或圆滑曲线状，常常穿过晶粒，断口有金属光泽或呈轻微的氧化色。

形状复杂的大型铸件容易产生冷裂。有些冷裂纹在打箱清理后即能发现，有些在水爆清砂后发现，有些则是因铸件内部有很大的残余应力，在清理和搬运时受到震击形成的。

   形成冷裂的原因：

   冷裂是铸件中应力超出合金的强度极限而产生的。冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位，特别是有应力集中的部位和有铸造缺陷的部位。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本是一致的。

   机床铸件的组织和塑性对冷裂也有很大影响。如低碳镍铬耐酸不锈钢和高锰钢都是奥氏体钢，且都容易产生很大的热应力，但是镍铬耐酸钢不易产生冷裂，而高锰钢却极易产生冷裂。这是因为低碳奥氏体钢具有低的屈服极限和高塑性，铸造应力往往很快就超过屈服极限，使铸件发生塑性变形？；高锰钢碳量偏高，铸件冷却时，在奥氏体晶界上析出脆性碳化物，严重降低了塑性，易形成冷裂。

铸钢件的冷裂经焊补后，铸件可以使用。有些合金焊接性差（如灰铸铁），铸件出现裂纹则要报废。

   机床铸件预防措施：提高铸型刚度，加大压铁重量可以减小铸件的挠曲变形量；控制铸件打箱时间；采取反变形措施；设置防变形筋，防变形筋能承受一部分应力，可防止变形，待铸件热处理后再将防变形筋去除；改变铸件的结构，采用弯形轮幅代替直轮幅，减小阻力，防止变形。