凯创公司技术部门相关人员均到场开会：机床铸件缺陷修复技术的研究与分析。针对通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床床身铸件上修复的新技术及其工艺。

传统焊补工艺的焊补结果及分析 

  材质HT200，导轨缺陷处面积 S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、 Z248。 喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉 F103C≤0，铸铁焊条：Z308，Z248。喷焊按喷焊工艺执行，将导轨面预热150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至9001200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。