凯创带你了解焊接铸铁平台的一些常识我公司生产的焊接铸铁平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB160—210。在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3年后精度稳定，耐磨性能好。 

  焊接铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

  焊接铸铁平台平面度计算公式： 

000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000） 

0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000） 

0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000） 

注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm 

  ②距工作面边缘0.02α（最大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面。

  焊接铸铁平台的质量检测：

  1、焊接平板（焊接工作台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

  2、焊接平板（焊接平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

  3、在铸铁焊接平板（焊接平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 

  4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

  5、焊接平板（焊接平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

  6、焊接平板（焊接平台）工作面的硬度应为HB 170-220。

  7、焊接平板（焊接平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um