铸造生产当前普遍存在着铸铁平台的质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。

  1.用于铸造平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸铁平台，更不要说用于精密检验的检验铸铁平台了。

  2.铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。

  3.工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，首先要依靠先进的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。

  4.管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。